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2020-12-12 09:35:30
炼油设备生产环境很复杂,从环境温度和腐蚀性物质来进行分类,一般分为两种,低温环境和高温环境,添加了不同腐蚀性介质,每种类型都能分为不同的腐蚀;低温环境是指低于230℃并且有液态水的环境中。
在炼油设备作业过程中,每个步骤需要的材料和指标都有明确的要求,这会让每次提取出来的油和质量受到限制,提高炼油设备的产油率是很重要的,每一步生产工作都要严格按照生产要求进行,这样生产出来的油产量和质量都能得到保障。
若属筛体发生扭摆,可調整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边,可調整机架使之水平,若属气流不均匀,可調整风箱的调风板,使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低,应更換新毛刷或調整毛刷长度,同时調整平筛倾斜角度精炼油全套设备。
大型榨油机
皮带打油不提料;其一般原因是,斗式提升机的输送机下方油料存积过多,引起堵塞,可打开输送机下方的板门,清除存积的油料就可以了。
由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。
原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。
榨油设备包括剥壳设备,提升设备,全自动榨油机,小型榨油机,螺旋榨油机,液压榨油机,整粒取油机,离心式滤油机,板框式过滤,封闭式炒锅,浸出油设备,精炼油设备等。
根据不同的压榨方式,目前市面上的榨油设备可分为两种:螺旋榨油机和液压榨油机。螺旋榨油机主要利用榨螺旋转,跟物料之间摩擦产生相对作用,从而促使物料中的油分析出。
螺旋榨油机的适用范围非常广,可用于压榨花生、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等多种油料。值得一提的是榨螺的设计,榨螺直径向前逐渐增粗,螺距逐渐减少。
榨油机压榨油料中所含的杂质可分为有机杂质、无机杂质和含油杂质三类。无机杂质主要有灰尘、泥沙、石子、金属等;有机杂质主要有茎叶、皮壳、篙草、麻绳、粮粒等;含油杂质主要是霉变粒、病虫害粒、不完善粒、异种油籽等。
油料中所含的杂质大多本身不含油,在油脂制取过程中不仅不出油,反而会吸附一定量的油脂残留在饼粕中,使出油率降低,油脂损失增加。
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