河南双狮集团粮油机械有限公司

炼油设备强度和刚度很强，密封性不用说了，肯定是完全密封的；在处理各种废料时，要注意正常操作，有很多物质是有毒或者有腐蚀性的，正确的操作方法会保护设备不被破坏，人员也有保障。

日常操作时新型动物油炼油设备，对操作人员的管理要重视，具备合格资格的人员才能进行作业，要严格按照操作流程来，定期对炼油设备进行检查和维修，早发现早解决。

小型精炼油设备操作流程：

毛油用泵泵入炼油锅，进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗罐。小型精炼油设备，皂脚由底部排空管放至皂脚桶，当皂脚含较多油时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续精炼油全套设备。小型精炼油设备，炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

节能--同等产量降低电功率百分之40，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工--同等产量可节约劳动力百分之60，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。

用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。

油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合标准。

维护与保养

（一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

（二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

（三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

（四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

（五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。

原因在于：①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

榨油设备包括剥壳设备，提升设备，全自动榨油机，小型榨油机，螺旋榨油机，液压榨油机，整粒取油机,离心式滤油机,板框式过滤，封闭式炒锅，浸出油设备,精炼油设备等。